化工行业解决方案

      无论是炼焦工业、煤气化、合成氨、煤基甲醇、煤制合成油、煤化工联产都对气体报警产品有广泛的需求，尤其是对二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、氯气、氨气等气体传感器需求量非常大，初步计算，平均每万吨焦炭产生需用可燃气体100台（套），以2016年焦炭4.4亿吨的年产量计算，需用可燃气体检测仪器44万台，以平均每台2000元计算市场规模为8.8亿元。

       化工生产领域覆盖了基础化学原料及合成材料、化学原料及化学制品制造、农药、专用化学品和橡胶制品等门类，对气体检测产品的需求是全方位的，几乎涵盖了所有气体种类，其中以有机蒸汽、可燃气体、含硫含氮毒气检测产品最多。 

      化工企业在生产过程中产生可燃气体、一氧化碳、氰化氢、硫化氢、氧气、氨气等多种易燃易爆、有毒有害、腐蚀性气体，造成人身安全受到威胁，对车间气体浓度进行监测控制显得尤为重要。通过安装固定式气体报警仪表为主，对其生产中所存在的气体进行检测，并通过气体报警器将所有监测数据汇总并上传到统一管理平台，便于安全管理，做到防患于未然和紧急救助。

存在问题分析
·安全管理不完善，对安全问题不重视
·违章指挥、违章作业严重，防患排查治理不到位
·车间生产设备老化，从而使气体产生泄漏；

系统应用介绍

当化工企业生产车间发生可燃、有毒有害气体泄漏时，检测到的浓度超过设置报警值时，气体探测器会通过配接的声光报警器在现场发出声光报警。同时，设置在监控中心的气体报警控制器也会同时发出声光报警信号，并根据联动器控制现场的风机启动，当现场气体浓度达到高限预设报警值时，根据联动器联动关系系统会自动控制电磁阀断气；同时气体报警信息可上传至消防控制室以图形显示实现集中监控管理。

气体安全系统方案图